Антикоррозийная обработка – главный метод обеспечения долговечности металлических изделий. Эта процедура направлена на то, чтобы защитить конструкции от воздействия агрессивной среды и атмосферных осадков. Благодаря покрытию поверхность из металла сохраняет свои первоначальные свойства, в том числе и эстетические.
Коррозия – это процесс химического или электрохимического взаимодействия металла с окружающей средой, из-за чего металл окисляется и разрушается. Прежде всего, конечно, речь идет о воздействии на металл кислорода и воды. Поскольку само воздействие происходит на поверхности, то для защиты металлических конструкций и элементов чаще всего достаточно создание непроницаемой пленки.
Выделяют 2 способа антикоррозионной защиты – активную и пассивную.
К активным чаще всего относят гальванические и электрохимические методы. Технология предполагает обработку поверхностей тонким слоем из стойкого к коррозии металла (например, нанесение слоя цинка горячим или электрохимическим цинкованием), сплавов металла или неметаллических составов.
При пассивной защите на поверхность конструкции наносят слой какого-либо покрытия, препятствующего контакту с водой и кислородом. Это может быть полимерное покрытие, пластик (фторопласты, ПВХ, нейлон), каучуковые покрытия.
Такие покрытия могут выполнять несколько функций: барьерную, пассиваторную, протекторную, преобразующую. При барьерной защите происходит механическая изоляция поверхности металла, но при повреждении целостности пленки может начаться коррозия.
Пассивирующие покрытия (обычно лакокрасочные) содержат в составе фосфатную кислоту или хроматные пигменты, которые замедляют коррозионные процессы.
Протекторные эмали содержат больее 80% металлической пыли из элемента высокой восстановительной способности по сравнению с обрабатываемой поверхностью. В большинстве случаев, когда применяется антикоррозийная обработка металлоконструкций, краски выбираются с наполнением высокодисперсного порошка цинка. Данная технология получила название холодного цинкования, что увеличивает срок службы металлической поверхности и ее стойкость к абразивному износу.
Так называемые преобразователи ржавчины – химические растворы, которые при нанесении на окись железа, преобразуют его в защитный химический барьер, предотвращая последующую коррозию.
В жилом и гражданском строительстве наибольшее применение получили полимерные лакокрасочные материалы на алкидной и акриловой основе. Они просты в применении, экологичны и легко колеруются в самую широкую гамму оттенков.
Из программы лакокрасочных материалов Caparol это, прежде всего
материалы группы Capalac.
Однако лучше всего себя зарекомендовали эпоксиэфирные покрытия, например материал
Dickschichtlack (
Дикшихтлак). Они обладают самыми высокими барьерными свойствами с пассивирующим эффектом.
